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WRNM-130耐磨熱電偶外套保護管的選擇

釋出時間◕▩│☁:2016-12-26   點選次數◕▩│☁:1274次
   WRNM-130耐磨熱電偶外套保護管的選擇
  WRNM-130耐磨熱電偶與耐磨熱電阻是同一樣的原理☁▩•,採用特殊材質的耐熱材質及耐磨合金材質作為測溫外套管和耐磨頭☁▩•,根據被測量溫度的不同☁▩•,所選擇的耐磨保護管材質也不同☁▩•,採用法蘭連線或者螺紋連線方式☁▩•,能長期使用在0-1400度的範圍內進行溫度測量☁▩•,是冶金◕▩、化工◕▩、水泥廠◕▩、電廠◕▩、流化床鍋爐行業運用在高溫及耐磨環境中的測量溫度感測器☁▩•,耐磨保護管內裝有鎧裝芯體☁▩•,具有較高的耐磨◕▩、耐腐蝕◕▩、耐氧化◕▩、抗沖刷的效能☁▩•,保護管又可以在高溫條件下對內裝鎧裝芯起到良好的保護作用☁▩•,使用壽命zui高可以長達二年₪✘₪◕。耐磨熱電阻的組成部分有耐磨頭◕▩、連線杆◕▩、螺紋連線或法蘭◕▩、接線盒◕▩、鎧裝內芯☁▩•,其中耐磨頭應根據生產現場實際溫度選擇材質☁▩•,連線杆◕▩、螺紋連線或法蘭應根據現場有沒有腐蝕性介質選擇材質₪✘₪◕。
  WRNM-130耐磨熱電偶保護管材質◕▩│☁:
  1◕▩、高溫合金耐磨◕▩│☁:採用特種耐熱和耐磨合金材料作為測溫外保護管☁▩•,內裝鎧裝芯體☁▩•,既具有較高的對顆粒沖刷的耐蝕效能☁▩•,又能在高溫條件下對內芯體起到良好的保護作用₪✘₪◕。採用法蘭或螺紋的連線形式☁▩•,能長期在0∽1200℃之間進行溫度測量₪✘₪◕。
  2◕▩、複合鑄造耐磨合金◕▩│☁:採用複合鎧裝技術以高溫合金基體加入耐磨粒子☁▩•,精密熔鑄成型₪✘₪◕。不需車削加工☁▩•,套管硬度高☁▩•, 抗高溫氧化☁▩•,有少許鑄造缺陷但不影響高溫耐磨和密封性☁▩•, 是使用zui普通的高溫耐磨套管☁▩•, 價格適中☁▩•,使用溫度800~1200℃₪✘₪◕。
  3◕▩、金屬陶瓷耐磨◕▩│☁:採用重結晶碳化矽金屬陶瓷保護管☁▩•,高溫可達1300℃☁▩•,內裝K分度或S分度鎧裝芯體☁▩•,專門適用於水泥窯尾◕▩、迴圈硫化床等高溫強耐磨工況的溫度測量₪✘₪◕。
  4◕▩、離子注滲碳化鎢◕▩│☁:以不鏽鋼為基體採用離子注滲技術在套管表面注入碳化鎢粒子₪✘₪◕。具有高硬◕▩、高強◕▩、高韌☁▩•,特別耐磨☁▩•,耐磨層厚度0.5~1.5mm☁▩•,外硬內韌☁▩•,zui小直徑可到φ8☁▩•,表面質量好☁▩•,使用溫度0~800℃₪✘₪◕。 在電廠磨煤機中使用壽命達2年以上₪✘₪◕。
  5◕▩、WRNM-130耐磨熱電偶鐵鋁瓷保護管◕▩│☁:鐵基含鋁並巧妙地加入A12O3粉☁▩•,即製得鐵鋁瓷(TLC)特別含金☁▩•,將鐵鋁瓷合金製成熱電偶(阻)保護管☁▩•,即成為鐵鋁瓷熱電偶(阻)zui關鍵的零件--鐵鋁瓷保護管₪✘₪◕。根據工作溫度◕▩、磨損情況◕▩、介質種類◕▩、壓力等式況☁▩•,製成不同系列的鐵鋁瓷保護管☁▩•,現有系列◕▩│☁:TLC◕▩、TLC1◕▩、TLC2◕▩、TLC3◕▩、TLC4五大系列₪✘₪◕。
  TLC型◕▩│☁:耐鹽酸◕▩、硝酸◕▩、硫酸◕▩、耐氫氧化鈉◕▩、氫氧化鉀溶液₪✘₪◕。工作溫度分為350度◕▩、750度兩種₪✘₪◕。
  TLC1型◕▩│☁:耐氧化◕▩、耐硫化◕▩、耐鋅蒸汽腐蝕☁▩•,有較高的耐磨效能☁▩•,良好的抗熱抗震性☁▩•,工作溫度1100度₪✘₪◕。
  TLC2型◕▩│☁:工作溫度1250°C☁▩•,耐磨效能低於TLC1型☁▩•,與陶瓷管相比抗熱震性◕▩、高溫熱強性◕▩、工作壓力(16MPa等技術指標均遙遙☁▩•,特別適用於1250°C分度號S的熱電偶保護管₪✘₪◕。
  TLC3型◕▩│☁:由TLC2型改進而成☁▩•,除具備TLC2型的特點外☁▩•,在耐磨效能上有了特別的提高☁▩•,遠遠高於TLC1型☁▩•,在同等工況下☁▩•,可提高壽命二倍₪✘₪◕。工作溫度1300°C₪✘₪◕。
  WRNM-130耐磨熱電偶TLC4型◕▩│☁:由TLC1型必進而成☁▩•,除具備TLC1型的特點外☁▩•,在耐磨效能上有了特別的提高☁▩•,遠遠高於TLC1型☁▩•,在同等工況下☁▩•,可提高壽命三倍☁▩•,工作溫度1100°C₪✘₪◕。經實際使用☁▩•,在球磨機進出口測溫用保護管壽命可達36個月₪✘₪◕。
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